定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司主要針對山西，定（dìng）襄，忻州，江蘇，山東，南（nán）京，新疆，四川，新疆，陝西，泰安等地，提供鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，筒類鍛件，碳鋼鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽（xiù）鋼筒類鍛件等的加工和定製。歡（huān）迎（yíng）來電谘詢！

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齒輪鍛件主（zhǔ）要用處我國傳動行業（yè）領域。正火溫度選用原則上，正火溫度要高於後續的熱處理工藝溫度，這（zhè）樣可有效地控製熱處理變形。齒（chǐ）輪用鋼選用SAE8620H鋼材，正火溫度為930℃。正火保溫時間為了充分（fèn）消除（chú）鍛件的殘餘應力，細化晶粒，使鋼件的切削加工（gōng）性能提高，並且降低齒輪在後續熱處（chù）理過程中的淬火變形，正火需要一定的保溫時間（jiān）。齒輪用（yòng）鋼（gāng）選用的SAE8620H鋼材，正火保溫時（shí）間應根據產品有效尺寸計算得出。

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成形方式根據鍛件（jiàn）幾何形狀的複（fù）雜性及鍛件的尺寸精度和位置度要求，同時，考慮該齒輪（lún）鍛件成形難點是上、下端麵的凸塊部分，其變形程度達／以上，為確保各凸塊的成形（xíng），決定采用閉式擠壓方式（shì）進（jìn）行溫擠（jǐ）成形。模具（jù）的導向采用導柱（zhù）、導套對角型式設置方法，以（yǐ）防止因凸凹模的錯位而導致上、下凸塊的（de）位（wèi）置公差超出允許範圍。

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以某型摩托車變速箱（xiāng）中的花鍵主動齒輪鍛件為例，依據溫擠成形技術原（yuán）理，對複雜形狀齒輪（lún）鍛件進行了鍛件分析和溫擠成形工藝分析，闡述了複（fù）雜形狀齒輪鍛（duàn）件溫擠成形工藝設計中（zhōng）的難點與關鍵點，並（bìng）結合生產實（shí）際，製（zhì）定了適合生產實際的溫擠成形工藝。